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產(chǎn)品中心
數(shù)控電液折彎機

數(shù)控電液折彎機

產(chǎn)品簡介:

1.采用雙油缸控制滑塊上下運動
2.采用機械式扭力同步
3.配DA41、S525數(shù)控系統(tǒng)
4.配國內名牌液壓集成系統(tǒng)
5.配施耐德或西門子低壓電器
6.配進口密封圈
7.配滾珠絲桿、直線導軌、快速夾板、伺服電機
8.配標準上下模具(上斜塊式撓度補償)
9.配前托料架

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電液伺服扭軸同步數(shù)控折彎機
一、機床的主要結構與性能
1. 機身采用鋼板焊接,結構件經(jīng)振動時效處理消除內應力,噴丸除銹;
2. 采用雙缸結構。電液比例伺服閥同步(y1,y2),電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),機床的抗偏載能力很強,它能通過光柵動態(tài)地檢測出滑塊的位置誤差,電液比例閥分別控制改變兩油缸的運動速度,進而糾正滑塊的同步誤差,當在一個油缸滿負荷,另一個油缸零負荷時(既滑塊在完全偏載的情況下),滑塊也可始終與工作臺保持平行;
3. 后擋料為x數(shù)控軸,x軸控制擋料梁的前后運動與定位;
4. 液壓系統(tǒng)采用德國原裝電液比例液壓系統(tǒng),管路簡捷集中;
5. 采用日本noc公司進口的密封圈,密封可靠;
6.工作臺采用v軸控制的液壓撓度補償系統(tǒng);
二、數(shù)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)
1.數(shù)控系統(tǒng)
1.1.控制系統(tǒng)為荷蘭delem公司的折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)
本系列液壓折彎機是雙缸上動式的數(shù)控液壓折彎機,它通過伺服比例閥上的各類閥門動作來驅動左右油缸的伸長與返回,從而帶動滑塊的上升與下降?;瑝K的同步采用全閉環(huán)電液伺服控制技術,滑塊位置信號由兩側光柵尺反饋給數(shù)控系統(tǒng),再由數(shù)控系統(tǒng)控制同步閥的開口大小,自動調節(jié)油缸進油量的多少,從而控制滑塊(y1、y2)軸的同步運行,始終保持對工作臺的平行狀態(tài)
1.2.數(shù)控控制軸數(shù)4+1軸;
y1 。 y2-滑塊上下運動(電液伺服傳動)
x -后檔料前后運動(伺服電機傳動)
v -工作臺撓度補償(液壓補償油缸);
h - 后擋料的上下(伺服電機傳動)
y1、y2軸定位精度±0.01mm,重復定位精度0.01mm; x軸定位精度±0.025mm,重復定位精度0.025mm; v軸定位精度±0.025mm,重復定位精度0.025mm;
h軸定位精度±0.025mm,重復定位精度0.025mm; 該折彎機,除了可讓后擋指數(shù)前后移動之外,對于不同高度的工件,后擋指也可以上下移動未完成工作的定位。 另外本公司可以根據(jù)客戶的要求,對設備的后定位也可以單獨的控制,即8+1軸(y1、y2、x1、x2、r1、r2、z1、z2、h),此種系列的折彎機可以對不同角度的工作一次折彎成型。